Fabricante de Metales

Este es un cliente directo de largo plazo: sin contratista general, sin consultor, solo una llamada cuando necesitan trabajo de cableado. La instalación es una fundición de aluminio y planta de extrusión en Oldsmar, con un edificio de oficinas de dos pisos en el sitio.

TSS tendió aproximadamente 220 puntos de red Cat6 en las áreas de oficinas, más cables para puntos de acceso y cámaras de seguridad. Sin embargo, la infraestructura de cámaras se extendió mucho más allá de la oficina. Tendimos cable de cámara profundamente dentro de las áreas de producción y hacia los edificios auxiliares para dar al cliente cobertura en toda la instalación. Cuando tu negocio trabaja con aluminio fundido, quieres ojos en todo.

Este fue uno de los raros proyectos en que el cliente proporcionó e instaló previamente sus propios racks y paneles de conexiones. TSS terminó y patcheó en lo que ya estaba. Normalmente manejamos todo de extremo a extremo, pero este cliente tenía su preferencia y funcionó. Instalamos loops Arlington y J-hooks nVent para soporte de cables en todo el espacio — sin bandeja portacables en este proyecto, por lo que TSS manejó todas las trayectorias de soporte.

El cable es Windy City Wire, nuestra opción estándar para proyectos con presupuesto ajustado donde el cliente no necesita un programa de garantía de fabricante. El proyecto duró aproximadamente un mes, aunque estuvimos en sitio unos días a la vez entre los hitos de otros contratistas.

Aproximadamente 220 puntos de red Cat6 cubren la oficina de dos pisos para estaciones de trabajo, teléfonos, puntos de acceso y cámaras. El cableado estructurado se extiende al piso de producción y los edificios auxiliares para cobertura de cámaras de seguridad. Windy City Wire fue el cable elegido — producto confiable a un precio que tenía sentido para este alcance.

El cliente ya tenía sus racks y paneles de conexiones instalados antes de que llegáramos. TSS terminó cada cable en la infraestructura existente y patcheó el sistema en vivo. Los loops Arlington y los J-hooks nVent proveen soporte de cables en toda la oficina y hasta el almacén. No se instaló bandeja portacables en este proyecto, por lo que cada trayectoria fue hardware de soporte instalado por TSS.

Los cables de cámara que corren hacia las áreas de producción debían contemplar el entorno del almacén: calor, vibración y actividad industrial. El tendido y soporte adecuados previenen problemas a futuro cuando esos cables viven sobre el piso activo de una fundición.

Sin contratista general, sin gerente de proyecto, sin consultor. El cliente llamó, definimos el alcance juntos y TSS apareció. Así comienzan la mayoría de nuestros proyectos con clientes recurrentes.

La consideración principal era trabajar alrededor de la producción activa. Una fundición de aluminio no se detiene porque alguien necesite tender cable. Metal fundido, montacargas, grúas aéreas, prensas de extrusión — todo en marcha mientras tendíamos cable en altura y a través de los espacios de oficina. La conciencia de seguridad debía ser constante, especialmente en el almacén donde la cuadrilla trabajaba por encima y alrededor de equipos activos.

Estuvimos en sitio unos días a la vez durante aproximadamente un mes. Otros contratistas terminaban trabajo en las oficinas, por lo que programamos alrededor de sus hitos. El trabajo en el piso de producción ocurrió cuando podíamos acceder a áreas específicas sin interferir con el calendario de manufactura. La flexibilidad en los tiempos mantuvo las operaciones del cliente sin interrupciones.

Los 220 puntos fueron certificados según las especificaciones de canal TIA con un tester Fluke DSX. No es un proyecto Systimax, así que no hay presentación de garantía de fabricante, pero cada cable se prueba y documenta de todas formas. El cliente recibió los resultados de pruebas en PDF para todo el sistema.

Los schedules de cables y los registros de terminaciones se entregaron al cierre del proyecto. El equipo de TI del cliente necesitaba documentación limpia porque administra la red internamente. Cables etiquetados, asignaciones de paneles de conexiones documentadas y resultados de pruebas les dieron todo lo necesario para mantener el sistema a futuro.

TSS envió una cuadrilla de 3 personas para este proyecto. Empleados W2, capacitados en OSHA, con experiencia en entornos industriales. Trabajar en una fundición requiere una conciencia que va más allá de la seguridad estándar en obra: compartes el espacio con grúas aéreas, montacargas y procesos a alta temperatura.

La cuadrilla trabajó de forma independiente con supervisión mínima del cliente. Esa es la ventaja de una relación de largo plazo. El cliente confía en que TSS hará el trabajo correctamente, y no necesitamos que alguien nos esté vigilando para que eso suceda.

Mejores prácticas de instalación BICSI en todo el tendido, soporte y terminación de cables. Cumplimiento de TIA-568 en todos los canales de cobre. Requisitos del NEC para soporte de cables, llenado de trayectorias y separación de sistemas eléctricos.

El entorno industrial agregó consideraciones de seguridad más allá del trabajo comercial estándar. El cumplimiento de OSHA fue el punto de partida, pero el entorno de fundición requirió conciencia adicional sobre fuentes de calor, equipos en movimiento y zonas de producción restringidas. Las clasificaciones adecuadas de cable para el entorno del almacén garantizaron confiabilidad a largo plazo en un espacio que genera calor y vibración significativos.